“熔噴模頭”的微孔是如何拋光的?你知道嗎?

            “熔噴模頭”的微孔是如何拋光的?你知道嗎?

            2020-06-02 09:24:42作者:百家號吳文丑、斯曼克磨粒流 瀏覽數:250

                    熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米,甚至3米多不等,孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm,每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

                     目前噴絲板的打孔工藝,基本上是鉆孔、激光加工,這些加工方式都有可能造成小孔內有毛刺或者表面粗糙,在持續流動的噴射中,

                    大概率造成堵塞,或是影響熔噴流速,形成結晶,而且使用壽命也很低。

                    所以噴絲板在使用前,必須要對這些小孔進行拋光。
                     那么,用什么方法對這些微孔進行拋光呢?

                    人工拋光當然是不現實的,一個孔拋2-3分鐘,200個孔呢?一個工人一天都拋不出一個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋光,

                     目前一般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。


                      磨粒流拋光多孔工件:

                     利用軟性磨料(磨料顆粒度極其細小,磨料呈半流體狀態),經過擠壓,直接進入工件內孔,再流出。如此反復循環流動,起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板,內孔可以達到鏡面效果。即使再多孔,也是一次拋光,一塊600mm的噴絲板,只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。由于熔噴噴絲板上的小孔極多,且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板,必須要用到微孔專用流體研磨設備,以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。 目前,國內貌似能做熔噴模頭的工廠已經有很多了,這也是普通口罩為什么已經能容易買到的原因。

                    但是,市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴模頭的公司很少。而其它口罩熔噴模頭的微孔孔徑一般是0.2-0.3mm,看似差距不大,但加工難度以及拋光難度卻有天壤之別!

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